干式磁選機是適用于粒度3mm以下的磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦等物料的濕式磁選，也用于煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業。那么影響干式磁選機選別的三大因素有哪些呢？下面我們一起去了解一下吧。

 

第一、給料層的厚度：它同被處理原料的粒度和磁性顆粒含量有很大關系，處理粗顆粒一般給料層比細粒厚些。處理粗粒級礦時給礦層厚度為最大顆粒的1.5倍左右。處理中粒級可達最大顆粒的4倍左右，而對細粒級物料時可達10顆粒的厚度。原料中磁性物料含量不高時，給礦層應薄些。如果過厚則處在最下層的磁性顆粒受到上層物料的壓力，磁力吸不起來而引起回收率下降。磁性顆粒含量高時，給礦層則可厚些。

 

第二、磁場強度和工作間隙：它與被處理物料的粒度、磁性高低和作業要求有密切的關系，當工作間隙一定時磁極間的磁場 強度決定于線圈的安匝數，匝數是不能調節的，只能用改變激磁電流的大小來調節磁場 

強度。處理磁性較強的紅尊之類精選作業，應采用較弱的磁場，處理磁性磁性較弱的物料和掃選作業，場強應取高些。當電流一定，改變工作間隙的大小不僅可以改變磁場的強弱，同時也改變磁場梯度，減少間隙磁場力急劇增加，一般應按處理顆粒的大小盡量減小以便增加其回收率。精選時，最好把間隙調大點，以增加選擇性，達到提高品位的目的，但同時需適當增大激磁電流保證需要的磁場強度。

 

第三、給礦速率：給礦速率是依振動槽（或皮帶）的速率來確定的。它的快慢決定礦粒在磁怕得中停頓的時間的所受的機器力，速率愈大，礦粒在磁場中停頓愈短，礦粒受到的機器力以重力和慣性刀為主，重力是個常數，慣性力與速率的平方成正比。弱磁性礦粒在磁場中受到的磁力凌駕重力未幾，因此，速率凌駕某限度由于慣性力增大，吸附的磁力就會不敷，引起接納率低落。以是，選別弱磁性礦物時宜接納低于強磁性礦物的給礦速率。一樣通常在精選時，質猜中單體顆粒較多，磁性又較強，給礦速率可增大點，掃選時，質猜中含連生體較多，磁性又較弱些，為進步接納率給礦速率宜低些；處置處罰細顆粒時，為了有利于礦粒的疏松，振動槽的頻率應高、振幅小些；處置處罰粗粒時則相反。相宜的操縱條件應憑據礦石性子和對分選質量的要求通過實行來確定。在處置處罰有數金屬礦石時，質料應連結干燥窄級別給礦，有利于指標的進步，若接納寬級別給礦，因其巨細顆粒受到的磁力相差較大，同時也增大選別條件的選擇困難，履歷證明，原粒篩分級別愈多，指標就愈好。

 

以上就是為大家介紹的關于影響干式磁選機選別的三大因素，希望對大家有所幫助。如果大家有更多關于磁選機的知識需要進行了解的話，請及時的與我們進行聯系。